Quem trabalha com montagem de kits sabe como a operação pode virar um problema quando não existe controle.
Produto faltando, item errado dentro do kit, dificuldade para localizar materiais, estoque que não bate, equipe refazendo trabalho e pedidos saindo com erro fazem parte da rotina de muitas empresas que ainda montam kits sem um WMS.
Na maioria das vezes, o problema não está na equipe. Está na falta de sistema, processo e visibilidade.
Empresas que realizam montagem de kits sem um sistema de gestão de armazém enfrentam desafios muito claros no dia a dia:
Falta de controle sobre os itens do kit
Estoque desorganizado e difícil de localizar
Erros na separação de produtos
Kits incompletos ou montados de forma incorreta
Retrabalho constante antes da expedição
Dificuldade para escalar a operação
Falta de rastreabilidade do que foi montado
Esses problemas geram atraso, custo invisível e desgaste com o cliente.
O WMS (Warehouse Management System) organiza toda a operação antes mesmo da montagem começar.
Com o WMS, cada item do kit é registrado, endereçado e controlado. O sistema orienta a separação correta dos produtos, valida cada etapa e garante que o kit só avance quando estiver completo.
Na prática, o WMS traz para a montagem de kits:
Separação orientada e conferida por sistema
Controle exato dos componentes de cada kit
Redução drástica de erros
Rastreabilidade de cada unidade montada
Mais velocidade e menos retrabalho
A montagem deixa de ser manual e passa a ser processada.
Quando a montagem de kits é integrada ao WMS, o processo fica muito mais simples e seguro.
O sistema identifica os itens necessários, direciona a separação, registra a montagem e atualiza o estoque automaticamente. Cada kit montado passa a existir também no sistema, com histórico e rastreabilidade.
Isso permite:
Saber exatamente quantos kits foram montados
Evitar falta ou excesso de componentes
Garantir padrão em grandes volumes
Preparar o kit corretamente para shrink, rotulagem e expedição
É controle do início ao fim.
Um dos maiores problemas de quem monta kits sem sistema é a dificuldade para crescer.
Enquanto o volume é pequeno, a operação até funciona. Mas quando a demanda aumenta, surgem gargalos, erros e atrasos. Sem WMS, a montagem vira um ponto frágil da logística.
Com WMS, a operação ganha previsibilidade, consegue escalar volumes e manter o padrão, mesmo com aumento de pedidos.
Muitas empresas optam por terceirizar a montagem de kits com um operador logístico que já possui WMS, evitando investimento em estrutura, sistema e equipe.
Esse modelo permite:
Montar kits em escala
Reduzir erros e retrabalho
Integrar montagem, estoque e expedição
Ganhar velocidade e controle
Focar no core do negócio
A montagem deixa de ser um problema operacional e passa a ser uma solução logística.
Montar kits sem WMS é aceitar erro, retrabalho e perda de eficiência.
Quando a montagem é integrada a um sistema de gestão de armazém, o processo ganha controle, rastreabilidade e escala. O resultado é menos custo, mais agilidade e uma operação preparada para crescer.
Se sua empresa enfrenta problemas na montagem de kits, talvez o que esteja faltando não seja mais gente, mas mais processo e tecnologia.
Quer entender como a montagem de kits integrada ao WMS pode funcionar na prática?
Converse com a Raízes Logística e descubra como organizar, controlar e escalar sua operação com segurança.
